Dagliga underhålls- och vårdmetoder för rörledningspumpar — - Tyckelåtgärder för att förlänga livslängden och förbättra driftseffektiviteten

Eftersom kärnutrustningen i industriella processer och byggande av vattenförsörjning och dräneringssystem är den stabila driften av rörledningspumpar direkt relaterad till produktionseffektivitet och energiförbrukning. Vetenskapligt dagligt underhåll och regelbundet underhåll kan effektivt undvika plötsliga fel, minska underhållskostnaderna och förlänga utrustningens livslängd. Den här artikeln kommer systematiskt att förklara underhållspunkter och underhållsstrategier för rörledningspumpar ur ett professionellt perspektiv.

• Förinriktning

Tätningskontroll: Bekräfta att pumpkroppen, flänsen och anslutningsrören är läckefria och tätningarna (mekaniska tätningar/förpackningstätningar) är i gott skick.

Smörjningssystem: Kontrollera oljenivån (oljesmörjningstyp) eller fettfyllningsmängd (fettsmörjningstyp) för lagerboxen för att säkerställa att oljan är klar och fri från föroreningar.

Kopplingsinriktning: Använd ett laserjusteringsinstrument för att regelbundet kontrollera koaxialitetsavvikelsen mellan motorn och pumpaxeln (rekommenderas mindre än eller lika med 0. 05mm).

• Övervakning under drift

Tryck- och flödesövervakning: Det är mycket viktigt att regelbundet kontrollera utloppstrycket och flödet på rörledningen. Dessa data kan erhållas genom tryckmätare och flödesmätare installerade på rörledningssystemet. Under normala omständigheter bör trycket och flödet vara stabilt inom det angivna arbetsområdet. Om onormala fluktuationer i tryck eller flöde hittas kan det orsakas av skador på interna pumpkomponenter, rörblockering eller läckage. Till exempel kan en plötslig nedgång i utloppstrycket orsakas av impellerslitage vilket resulterar i reducerat huvud eller en läcka i sugröret vilket resulterar i otillräckligt vätskintag.

Vibrations- och brusinspektion: Rörledningspumpar kommer att ge vissa vibrationer och brus under normal drift, men om vibrationer och brus ökar avsevärt är det vanligtvis ett tecken på ett problem med pumpen. Vibrationen i pumpkroppen kan detekteras för hand eller genom att använda en vibrationsmätare. Starka vibrationer kan orsakas av böjning av pumpsaxeln, obalanserad impeller, med skador eller lös grund.
Onormalt brus kan också indikera olika problem. Till exempel kan ett hårt metallfriktionsljud orsakas av friktion mellan pumphjulet och pumphöljet, eller brist på smörjning av lagret; medan ett "surrande" ljud kan orsakas av motorfel eller luftansamling i pumpen. När onormal vibration och brus hittas bör maskinen stoppas och kontrolleras i tid för att undvika ytterligare försämring av problemet.

Temperaturövervakning: Motorn och lager på rörledningen kommer att generera värme under drift och deras temperatur måste övervakas. En infraröd termometer eller temperatursensor kan användas för att mäta temperaturen på motorhuset och bärstolen. Generellt sett bör motorns temperatur inte överstiga dess nominella driftstemperatur (vanligtvis finns det en viss temperaturökningsgräns baserat på omgivningstemperaturen, såsom temperaturökningsgränsen för klass B -isoleringsmotorn är i allmänhet cirka 80 grader), och lagertemperaturen bör också hållas inom ett rimligt intervall (i allmänhet inte överskridande 70-80 grad).
-Exkessiv temperatur kan orsakas av överbelastning, dålig smörjning, dålig värmeavledning, etc. Till exempel kommer långvarig överbelastning av motorn att få strömmen att öka och generera för mycket värme; Brist på fett i lagret kommer att öka friktionen och öka temperaturen. Om onormal temperatur hittas, bör snabba åtgärder vidtas, såsom att justera driftsbelastningen, fylla på fett eller kontrollera kylsystemet.

• Underhåll efter avstängning

Dränering och rengöring: Om rörledningspumpen transporterar ett medium som är lätt att stelna eller frätande, måste mediet i pumpkroppen dräneras efter avstängning. Efter transport av havsvatten eller kemiska lösningar som innehåller salter bör till exempel pumpkroppen och rörledningen sköljas med rent vatten i tid för att förhindra att det återstående mediet orsakar korrosion eller kristallisation. För vissa rörledningspumpar som används i kalla miljöer kan dränering av vätskan i pumpkroppen också förhindra att vätskan frysning och skadar pumpkroppen och rörledningen.

Anti-rostbehandling: Att applicera anti-rostfärg eller anti-rostolja på ytan av pumpkroppen kan förhindra att pumpkroppen rostar. Speciellt för gjutjärnspumpkroppar är det lätt att rostas i en fuktig miljö. Innan anti-rostbehandling, se till att pumpkroppens yta är ren och torr. Om pumpkroppen har rostat kan du först använda sandpappers- eller rostremover för att ta bort rosten och sedan utföra anti-rostbehandling.

Förvaring och skydd: För rörledningspumpar som har använts under lång tid bör de förvaras på en torr, väl ventilerad plats, bort från direkt solljus och regn. Pumpen kan lindas med plastfilm eller vattentät tyg för att förhindra att damm och fukt kommer in. Om möjligt försegla pumpinloppet och utloppet med blinda plattor för att förhindra att främmande material kommer in i pumpkroppen. Innan du återaktiverar en pump som har varit ur drift länge, utföra en omfattande inspektion i enlighet med förfarandena före start och underhåll för att säkerställa att pumpen kan fungera säkert och normalt.