Innovationsdriven, excellens-hnyb-pumpar hjälper etiopisk kemisk grupp att övervinna pannmatningspumpens läckageproblem

Den ursprungliga pannrumsutrustningen i en stor kemisk grupp i Etiopien upplevde ofta överdriven vibration, minskad effektivitet, vattenläckage vid tätningen och andra problem och den befintliga pannmatningspumpen behövde bytas ut. Den nya foderpumpen var inte bara tvungen att möta efterfrågan på vattenförsörjningen på 200 kubikmeter per timme, 600 meter huvud och vattentemperatur upp till 100 grader Celsius, utan var också tvungen att kontrollera energiförbrukningskostnaderna.

Kundutmaning: Ofta läckage av traditionella pumpar hotar produktionssäkerhet och kostnader

Den etiopiska kemiska gruppen producerar huvudsakligen gödselmedel och grundläggande kemikalier. Pannvattenförsörjningssystemet i sin kärnprocess har länge plågats av slitage av traditionella flerstegs centrifugalpumptätningar och ofta vattenläckage. Läckage leder inte bara till slöseri med vattenresurser och energi utan ökar också frekvensen av utrustningsavstängningar och underhåll, vilket allvarligt påverkar produktionskontinuiteten. Kunden behöver en alternativ lösning med hög tätning, hög effektivitet och energibesparing och ultralångt liv för att säkerställa stabil drift under höga temperaturer och högtrycksförhållanden.

Lösning:

Efter en djupgående analys av arbetsförhållandena från vårt tekniska team fann vi att den ursprungliga vattenpumpen var en segmenterad balanserad skiva flerstegspump med förpackningstätning, utrustningens underhållscykel var för kort och det fanns ett läckageproblem. Som svar på denna situation rekommenderar vårt företag:

1. Använd en självbalanserande flerstegscentrifugalpump för att ersätta den balanserade skivstrukturen och använd en legeringsmekanisk tätning som tätningsform, som effektivt förlänger underhållscykeln och löser läckageproblemet.

2. Optimera den hydrauliska modellen och skapa processen för flödeskanal för att effektivt förlänga underhållscykeln, öka den kontinuerliga driftstiden, minska underhållskostnaderna och uppnå energibesparing och effektivitetsförbättring.

3. Konfigurera sensorer såsom temperatur- och vibrationsmätare för att ge realtidsvarningar för att bära temperatur, vibrationsvärden etc. för att ge en bra grund för snabb felsökning och förlängande livslängden för vattenpumpen.