Vad är impellerskärning?

• Vad är impellerskärning?

Innan vi börjar diskutera impellerskärning och vikten av impellerskärning i pumpar måste vi diskutera de grundläggande principerna för centrifugalpumpar. Den mest grundläggande principen är att centrifugalpumpen använder rotation för att föra vätskan genom pumphuset och ut. Detta roterande element är nyckeln till att göra pumpen till en centrifugalpump, och den del som producerar rotationen kallas pumphjulet. Impellern är ansluten till pumpens drivmaskin (vanligtvis en motor) via en axel eller (i vårt fall) en magnet, roterar inuti pumphuset (den vanligaste designen kallas en volut), förflyttar vätskan när den kommer in i huset och tvingar in den i det anslutna rörsystemet. Impellers finns i en mängd olika former, och vi kommer att diskutera några av deras olika konfigurationer nedan, men det bästa sättet att konceptualisera dem är att föreställa sig en propeller. På samma sätt, när du tänker på voluter, tänker du på den grova formen på nautilusskal. Det cirkulära pumphjulet är placerat i spiralen och pumpens slutliga prestanda bestäms enligt justeringen av pumphjulets diameter. Denna diameterjustering kallas skärning av pumphjulet. Även om det i slutändan begränsas av volutens storlek, kan en förändring av pumphjulets diameter genom skärning ha en betydande inverkan på pumpens prestanda.

• Hur skärs pumphjulet

Att skära ett pumphjul innebär helt enkelt att minska pumphjulets diameter, och den metod för att skära impellern du använder kan bero på flera faktorer. Det finns ett oändligt antal olika impellerskärstorlekar för en pump, men det är standardpraxis att behandla det största pumphjulet som ett "ogiltigt" pumphjul (API 610 tillåter inte användning av pumphjul med största diameter). När mängden skärning som krävs är mindre, blir impellerskärmetoden något mer komplex. Med hjälp av en svarv eller liknande anordning mäter du önskad reduktion. En vanlig metod är att fasa av impellern medan svarven roterar, med hjälp av ett verktyg i 45 graders vinkel för att raka bort en del av materialet. På grund av hur verktyget är placerat under styrprocessen kommer den slutliga vinkeln på pumphjulet att vara 90 grader. Var dock medveten om att det finns andra sätt att skära pumphjulet. Dessa metoder inkluderar:
1) Sned skärning: Ta bort materialet i en viss vinkel, så att vinkeln på impellerkanten är mindre än 90 grader.

2) Triangulär skärning: Ta bort den triangulära delen från impellerns innersta kant.

3) Halvcirkulär skärning: Ta bort den halvcirkulära delen från impellerns innersta kant
Beroende på skärningsmetod och material kan du behöva fasa pumphjulet flera gånger för att uppnå önskat snitt och sedan slipa det för att ta bort eventuella kvarvarande grader.

• Impeller typ
  Pumphjul finns i en mängd olika storlekar och utföranden. Det finns dock några standardprototyper av pumphjul som kan informera nästan varje slutprodukt.
  Strukturen hos ett pumphjul involverar bladet och materialet runt det. Alla pumphjul innehåller blad, men den specifika strukturen beror på slutanvändningsscenariot och den önskade effektiviteten. Impellertyper inkluderar:
  1) Öppet pumphjul: Den enklaste och mest kostnadseffektiva designen, med endast pumphjulsnavet och bladet. Det används vanligtvis endast i små pumpar och vid pumpning av slam eftersom det tillåter fasta partiklar att passera genom pumpen lättare. 2) Halvöppet pumphjul: En enda täckplatta täcker ena sidan av pumphjulsbladet, vilket kan förbättra effektiviteten. Vanlig i små och medelstora pumpar. 3) Stängt pumphjul: Ett par täckplåtar omsluter bladen för att bilda ett effektivt och dyrt pumphjul, lämpligt för stora pumpar.
  En annan faktor att tänka på vid impellerdesign är hur bladen strålar ut från pumphjulets mittpunkt. De kan vara böjda bakåt, framåt eller radiella (dvs direkt strålande utåt som solljus). Dessutom får pumphjulet endast tillåta vätska att komma in från ett suginlopp (enkelsug) eller från båda sidor (dubbelsug).