Hur man underhåller och servicas uppslamningspump?

Underhåll av uppslamningspumpar är en fråga som måste uppmärksammas vid applicering av uppslamningspumpar. För att säkerställa en säker och pålitlig drift av uppslamningspumpar och ge full spel till effektiviteten i utrustningen är det mycket viktigt att utföra dagligt underhåll och anta korrekta underhålls- och demonteringsmetoder. Därför, enligt egenskaperna hos uppslamningspumpar, lägger vi fram följande underhålls- och underhållsförslag.

 

 

• Daglig vård och underhåll

 

 

1. Håll utrustningen ren, torr, oljefri och läckefri.

2. Kontrollera oljenivån i konsolen varje dag. Rätt oljenivån är nära oljenivån och bör inte överstiga ± 2 mm.

3. Kontrollera pumpen ofta för att se om det finns några onormala ljud, vibrationer eller läckor under drift. Om några problem hittas, hantera dem snabbt.

4. Det är strikt förbjudet att driva pumpen i ett evakuerat tillstånd, eftersom pumpen inte bara kommer att vibrera våldsamt när den evakueras utan också kommer att påverka pumpen. Särskild uppmärksamhet måste ägnas.

5. Det är strikt förbjudet att komma in i metallföremål och stora fasta ämnen som överskrider den tillåtna passagen av pumpen, och det är strikt förbjudet att komma in i flexibla material som gummi, bomull och plastduk, för att inte skada flödeskomponenterna och Blockera impellerflödeskanalen, vilket gör att pumpen inte fungerar normalt.

6. Kontrollera trycket och flödet på axeltätningsvattnet och kylvatten ofta för att se om de är lämpliga. Du kan kontrollera öppningsgraden för axelens tätningsvattenrör eller upptäcka temperaturen på fyllboxen. När temperaturen är hög betyder det att vattenförsörjningen är otillräcklig. För pumpar som använder fett för att smörja fyllningen bör olja tillsättas regelbundet en eller två gånger om dagen för att säkerställa att fyllningen är i ett bra smörjstillstånd.

7. Kontrollera läckaget på axeltätningsvattnet regelbundet. När läckaget ökar, justera bultarna på förpackningskörteln. Om förpackningen måste bytas ut, gör det i tid.

 

 

8. Det rekommenderas att använda kolfiber impregnerad med polytetrafluoroetylen eller bomullstråd kokt i smör. När arbetstrycket inte är större än 0. 5 MPa kan asbestförpackning användas.

Förpackningsfyllningsmetoden ska fyllas i strikt i enlighet med följande krav:

(1) Förpackningslängden bestäms av hylsens omkretslängd. Vid fyllning av varje ring bör nedskärningarna vara förskjutna med 1200.

(2) Efter fyllning är det nödvändigt att genomföra en vattentestkörning. Justera körkörtlarna i detalj under drift för att uppnå det bästa läckaget i punkter och inte i rader. Förpackningsfyllning är mycket viktigt. Det är inte bara relaterat till tätningstillståndet, utan påverkar också pumpens prestanda. Det bör ägnas tillräckligt med uppmärksamhet.

9. För att säkerställa en effektiv drift av pumpen är det nödvändigt att regelbundet justera klyftan mellan pumphjulet och den främre skyddsplattan (efter en användningsperiod, när driftsförhållandena förblir oförändrade och strömmen minskar långsamt) för att hålla sig det mellan 0. 75-1. 00 mm.

Justeringsstegen är följande:

(1) För pumpar med delade konsoler

Klyftan mellan pumphjulet och främre skyddet är 0. 75-1. 00 mm, som vanligtvis justeras innan du lämnar fabriken. Om det konstateras att detta gap inte uppfyller kraven, bör den justeras. Om problem hittas under drift bör maskinen stoppas för justering.

Pumpen med delade konsoler ska justeras enligt följande:

① Lossa fästet omslagsmutter;

② Lossa justeringsskruven med lagerboxen;

③ Dra jämnt åt lagerlådans klämmöte för att flytta rotorenheten mot pumphuvudet och vrid hjulet medan du strammas tills det stannar. Observera att hjulet ska vara i enlighet med pumpens arbetsriktning.

④ Använd en känslamätare för att mäta gapet Δ {{0}} a Mellan lagerboxflänsen och fästetändytan; För närvarande är klyftan mellan pumphjulet och främre skyddet 0.

⑤ Lossa lagerlådans klämmutter;

⑥ Dra åt lagerboxens justeringsskruvar jämnt för att flytta rotorenheten mot motorn och använd en känslamätare för att kontrollera gapet tills Δ {{0}} A + (0. 75-1. {{0}} A + (0. 75-1. {{0}} A + (0. 75-1. {{{{ 4}}) mm (det större värdet används för stora pumpar). Observera att klyftan ska vara enhetlig;

⑦ Dra åt lagerboxens klämmöt för att helt fixa rotorns axiella läge.

(2) För pumpar med en fatfäste (se 16b i figur 1)

Klyftan mellan pumphjulet och främre skyddet bör vara 0. 75-1. 00 mm, som vanligtvis justeras innan fabriken lämnar. Om det konstateras att detta gap inte uppfyller kraven, bör den justeras enligt följande:

① Lossa fästet tryckplattmutter;

② Justera skruven för att flytta rotorn framåt, medan du justerar och vrider hjulet tills det stannar, och uppmärksamma riktningen för att vrida hjulet överensstämmer med pumpens riktning;

③ Använd en pennan för att markera en rak linje vid fogen på konsolen och cylindern som ett märke;

④ Justera skruvmuttern för att flytta rotorn bakåt 0. 75-1. 00 mm efter montering (det större värdet används för stora pumpar) och lås justeringsmuttern för att fixa axiella axiella rotorns position;

⑤ Dra åt fästet tryckplattmuttern.

10. Kontrollera ofta att den maximala lagertemperaturen inte ska överstiga 75 grader.

11. Smörjoljan bör ersättas helt när pumpen har körts kontinuerligt i 800 timmar.

12. Standby -pumpen bör roteras 1/4 varv per vecka så att axeln jämnt bär den statiska belastningen och den lokala vibrationen.

13. Om driftsstoppet är långt, bör sedimentet i pumpen spolas med bakslagvatten innan du startar om.

14. Kontrollera lossheten i stödmekanismen för inlopps- och utloppsrörssystemet ofta för att säkerställa att stödet är fast och pumpkroppen inte är föremål för stödkraft.

15. Kontrollera pumpens fästning på fundamentet ofta och anslutningen ska vara fast och pålitlig.

16. Särskild uppmärksamhet: För nyinstallerade pumpar efter översyn, se till att testa motorns riktning innan du sätter på kopplingstiftet. Använd Belt Drive, det vill säga efter att du testat riktningen, installera drivremmen och aldrig köra pumpen för att vända. Det är emellertid tillåtet att när motorn är avstängd flödar vätskan i röret tillbaka för att vända pumpen. Det bör emellertid noteras att när höjdskillnaden är särskilt stor (större än eller lika med 80 m), bör bakflödet av bakvatten också förhindras att kontrollera den plötsliga vändningen av pumpen.

17. Innan pumpen startar bör axlatvattnet och kylvatten slås först på och sedan pumpen; Efter att ha stoppat pumpen kan axelsätningsvattnet och kylvatten stängs av efter 15 minuter.