Dubbla-demonteringsmetoder för lager för sugpump, nyckelpunkter och säkerhetsriktlinjer för drift

Horisontella enstegs dubbel-sugpumpar är viktig vätsketransportutrustning inom industriell produktion, vattenförsörjning och dränering och andra områden, och deras stabila drift påverkar direkt produktionseffektiviteten. Lager, som kärntransmissionskomponenter, kräver snabb demontering och reparation när fel uppstår; exakt drift kan förhindra sekundär skada på komponenter. Nedan kommer Tianhong Pump Industry, en dubbel-sugpumpstillverkare, att i detalj förklara lagrets demontering och försiktighetsåtgärder för utrustningens hela livscykel, baserat på professionella underhållsstandarder.

• Demonteringsprocess för lagerkärna

Demontering av lager kräver val av lämplig metod baserat på precisionen i komponentpassningen. Kärnmetoderna delas in i två kategorier: demontering inifrån ändlockshålet och direkt demontering från axeln. Under drift är det avgörande att säkerställa en jämn kraftfördelning och undvika våldsamt bända eller hamra.

Direkt demontering från axeln:Använd helst en dedikerad avdragare för att dra ut lagret axiellt längs axeln, och se till att dragkraften är vinkelrät mot lagrets inre ring för att förhindra axeldeformation. Om en avdragare inte är tillgänglig kan en kilformad- kopparstång (undvik att repa komponenter) användas. Luta den mot kanten på lagrets innerring och knacka jämnt på kopparstången med en hammare, samtidigt som du flyttar stången växelvis runt lagrets innerring för att jämnt fördela kraften i omkretsled tills lagret är helt lossat från axeln. Alternativt kan två tjocka järnplåtar användas för att stödja botten av lagrets innerring. En cylinder eller konsol anpassad till axelns diameter kan användas för att stödja axeln, och en tjock träskiva eller kopparplatta kan placeras ovanpå axeln innan den slår vertikalt nedåt, med hjälp av stötkraften för att lossa lagret.

Demontering från lagerhålet i ändlocket:I vissa modeller är passningen mellan lagerhålet i ändlocket och lagrets yttre ring mer exakt än passningen mellan lagrets innerring och axeln. Vid demontering av ändlocket kan lagret sitta kvar inne i hålet. Placera i så fall ändlocket med stoppet uppåt och placera en träskiva runt lagerhålet (för att undvika direktkontakt med lagret). Använd en koppar- eller icke-metallstång med en diameter som är något mindre än den yttre ringen på lagret, håll den vertikalt mot den övre kanten av den yttre ringen på lagret och knacka den jämnt nedåt med en hammare uppifrån för att försiktigt ta bort lagret från ändskyddets hål.

• Viktiga kontroller innan du startar en dubbel-sugpump

Innan du startar utrustningen måste en omfattande inspektion genomföras för att eliminera potentiella faror:

1. Rotera kopplingen eller remskivan manuellt och långsamt för att bekräfta att pumpens rotationsriktning överensstämmer med utrustningens markeringar, att driften är smidig utan att klämma, att det inte finns några främmande föremål kvar inuti pumpkammaren, att det inte finns någon klämning i lagren och att remspänningen är upp till standard (varken för lös eller för hårt);
2. Kontrollera att alla anslutningsbultar är åtdragna och att det inte finns några hinder runt enheten som kan hindra driften;
3. Kontrollera att sugrörets vattennedsänkningsdjup uppfyller utrustningens driftskrav för att undvika torrkörning;
4. Om den är utrustad med en utloppsventil, stäng ventilen innan du börjar för att minska startbelastningen och öppna den gradvis enligt driftsprocedurerna efter start.

• Nyckelpunkter för övervakning efter-start (Real-Utrustningsstatuskontroll)

Efter uppstart av utrustningen är kontinuerlig övervakning av driftsparametrar nödvändig för att säkerställa stabil drift:

1. Kontrollera stabiliteten och noggrannheten hos alla övervakningsinstrument (amperemeter, tryckmätare, etc.). Driftströmmen får inte överskrida utrustningens nominella strömområde, och tryckmätaravläsningarna måste ligga inom designkalibreringsområdet.
2. Observera om vattenpumpens utgående flöde uppfyller designkraven och kontrollera om det finns läckor vid alla tätningspunkter på enheten.
3. Kontrollera tätningsförhållandet: Packningsförseglingen ska vara ordentligt komprimerad, med läckage kontrollerat med 1020 droppar per minut; den mekaniska tätningens läckage bör inte överstiga 10 mL/h (cirka 3 droppar/minut).
4. Övervaka lagertemperaturen: Temperaturen på rullager bör inte överstiga 75 grader, och temperaturen på glidlagren bör inte överstiga 70 grader. Var också uppmärksam på eventuella onormala vibrationer eller ljud från utrustningen.
5. Övervaka alla onormala minskningar av vattenuttaget och justera inloppsrörets djup därefter.
6. Rengör regelbundet flytande skräp som fäster vid sopstället för att förhindra blockering av inloppet.
7. För rem-drivna modeller kontrollerar du att remmen slirar i realtid och justerar spänningen efter behov.

• Försiktighetsåtgärder vid avstängning och efterföljande underhåll (förlänger utrustningens livslängd)

Avstängningsprocedur:Innan du stänger av, stäng utloppsventilen och koppla sedan bort strömförsörjningen för att förhindra att vattenåterflödet skadar pumpens inre komponenter.

Daglig städning:Efter varje avstängning, torka bort oljefläckar från pumphuset och rörledningsytorna för att hålla enheten ren och underlätta snabb upptäckt av potentiella fel.

Vinterskydd:När omgivningstemperaturen är under 0 grader på vintern, dränera omedelbart eventuellt kvarvarande vatten från pumphuset efter avstängning för att förhindra frysning och sprickbildning av pumpkroppen och interna precisionskomponenter.

Långsiktigt-underhåll:Efter driftsäsongens slut bör en omfattande underhållsprocedur utföras på enheten, inklusive lagersmörjning, tätningsinspektion och -byte, och komponentrengöring, för att förbereda för nästa driftscykel.