Centrifugalpumpsrörkonstruktion: Grundläggande regler för centrifugalpumpsrör

Vid installation av en ny centrifugalpump förbises ibland pumpens rörkonstruktion. Ofta ligger fokus under installationen på själva utrustningen, snarare än på rören som försörjer den. Felaktig rörledning under installationen av centrifugalpumpen kan dock leda till förtida och återkommande pumpfel under dess livslängd. Att följa dessa sex enkla regler kan hjälpa till att förhindra för tidigt fel på pumpkomponenter och relaterade rörledningsproblem.

1. Håll sugslangen så kort som möjligt.

Lämna en rak rörsektion på 5 till 10 gånger rördiametern mellan pumpinloppet och eventuella hinder i sugledningen. Obs: Hinder inkluderar ventiler, armbågar, tees, etc.

Att bibehålla en kortare pumpsugledning säkerställer lägsta möjliga inloppstryckfall. En rak rörsektion säkerställer en jämn flödeshastighet genom hela rördiametern vid pumpinloppet. Båda är viktiga för att uppnå optimal sugprestanda.

2. Diametern på sugsidans -sida bör vara större än eller lika med pumpens inloppsstorlek.

Rörstorlek är en balans mellan kostnad och friktionsförluster. Större rördiametrar är dyrare, medan mindre diametrar resulterar i större friktionsförluster i systemet. När det gäller diameter bör utloppsrörets diameter i allmänhet matcha utloppsflänsen på pumpen, men den kan vara något större för att minska friktionsförluster och lägre systemtryck. På sugsidan kan diametern vara densamma, men ingenjörer väljer vanligtvis en storlek en eller två storlekar större, vilket kräver en excentrisk reducering. Om vätskeviskositeten är större än vattens, väljs vanligtvis ett större sugrör på sugsidan. Detta bidrar också till att skapa ett jämnt flöde mot pumpen och undvika kavitation.

3. Använd en excentrisk reducering på sugsidan

När rörstorlekskonvertering krävs, överväg att använda en excentrisk reducering på pumpens sugsida. När vätskan kommer underifrån pumpen, kommer reduceraren att installeras med toppen platt. Om vätskan kommer ovanifrån pumpen, kommer reduceraren att installeras med botten platt. Denna design syftar till att förhindra bildandet av luftfickor på pumpens sugsida.

4. Ta bort armbågarna installerade vid och nära pumpinloppet.

Installera en rak rörsektion på 5 till 10 gånger pumpens diameter mellan pumpinloppet och kröken. Detta hjälper till att eliminera den "laterala belastningen" på pumphjulet och genererar en mer enhetlig axiell lagerbelastning på pumpen.

5. Eliminera möjligheten att luft fastnar i sugledningen

1. Håll en tillräcklig vätskenivå i förrådstanken för att förhindra virvlar och luftindragning.
2. Undvik att skapa höga håligheter i sugledningen som kan fånga in luft.
3. Under sugvakuumförhållanden, bibehåll tätningarna på alla rör- och skarvanslutningar för att förhindra att luft kommer in i pumpen.

6. Se till att rörlayouten inte sätter tryck på pumphuset.

Pumpen får inte användas som stöd för sug- eller utloppsrören. Alla påfrestningar som rörsystemet utsätter för pumphuset kommer att avsevärt minska pumpens livslängd och prestanda.

Kom ihåg att en förbättring av pumpens prestanda kan kompensera för felaktig ledningslayout på pumpens utloppssida. Problem på sugsidan kan dock vara grundorsaken till återkommande fel och kan, om de inte åtgärdas på rätt sätt, leda till år av problem. Problem med rörledningar på sugsidan- är orsaken till de flesta pumpfel.

Rörkonstruktion är ett område där grundläggande principer ofta förbises, vilket resulterar i ökade vibrationer, för tidig tätning och lagerbrott. Felaktiga rördragningar har länge ansetts vara en av orsakerna till dessa fel, eftersom många andra faktorer också kan leda till att utrustningen inte fungerar. Många erfarna ingenjörer kan säga att en pump med felaktig rörledning fortfarande kan fungera normalt. Även om detta uttalande har vissa förtjänster, betyder det inte att problematiska rörledningsmetoder är korrekta.