Injektering med centrifugalpumpsbas: Ett avgörande steg för att säkerställa en stabil-långsiktig drift av pumpen.

Inom centrifugalpumpsindustrin eftersträvar kunderna i allmänhet två mål: för det första att säkerställa att pumpen fungerar tillförlitligt på lång sikt, och för det andra att uppnå ekonomiska installationskostnader. Basplattans kärnfunktion är att tillhandahålla en stabil stödyta för exakt inriktning av pumpen och drivenheten. Det säkerställer inte bara exakt inriktning mellan de två utan ger också den nödvändiga vägen för överföring av vibrationer, munstycksbelastningar och rörkrafter. Om bottenplattan är felaktigt konstruerad eller installerad, kan alla inriktningsförsök bli oanvändbara under de inledande stegen av pumpdrift. Omvänt kommer korrekt bottenplatta att bibehålla denna kritiska inriktning och ge långsiktiga-ekonomiska fördelar genom att minska underhållskostnaderna.

 

 

• Installationskrav och kostnad-effektivitet

Generellt gäller att ju lägre pumpens effekt är, desto mindre behov finns det för dyra installationer (som fundament, baser och injektering). Vissa företag kan dock välja den billigaste basen och placera den direkt på golvet eller marken, helt enkelt ansluta pumpens inlopps- och utloppsrör och elektriska anslutningar. Detta tillvägagångssätt kan vara lämpligt för låg-pumpar som arbetar i låga omgivningstemperaturer och under korta perioder. Men i det långa loppet bör alla pumpsystem som är avsedda för korrekt installation med övergripande och långsiktigt värde seriöst överväga alternativ som för-injekterade pumpbaser.

 

• Viktiga steg vid injektering av bottenplattan

 

Förberedelse av bottenplattans undersida

På grund av brist på specifika standarder förbereder pump- och bottenplattatillverkare vanligtvis inte bottenplattans undersida specifikt för injekteringsprocessen. Följande nyckelfrågor bör dock övervägas: När vändes bottenplattan senast och fogytan förbereddes? Har pumpen och drivenheten tagits bort?

Helst bör bottenplattans undersida sandblästras och installeras inom en kort period (helst inom 8 timmar i en kontrollerad miljö) för att säkerställa en stark bindning med injekteringsbruket. Ett annat alternativ är att applicera en lämplig epoxibeläggning på bottenplattans undersida för att fungera som bindningsyta för fogmassan. Injekteringsbrukstillverkare kommer att ge specifika rekommendationer angående ytbehandling och färg.

 

Separering av utrustning och bas

Under injekteringsprocessen ska pumpen och drivenheten tas bort från basen. Innan du tar bort, kontrollera noggrant att utrustningen kan justeras korrekt och se till att basen är platt och i samma plan. Betongfundamentet måste vara helt härdat före installation och injektering. Härdningstiden för en ny grund kommer att variera beroende på miljöförhållanden och den betongblandning som används.

Dessutom, när du installerar basen på ett nytt eller befintligt betongfundament, måste skiktet tas bort till ett djup av minst en halv tum. Undvik att använda en handhammare när du tar bort väven för att förhindra sprickbildning i betongen. En liten, lätt pneumatisk hammare med en vass spets rekommenderas.

 

Kontroll av härdningstiden

Det är viktigt att notera att härdningen av epoxihartsbruk påverkas av temperaturen. Om omgivningstemperaturen är för hög eller för låg bör lämpliga åtgärder vidtas för att justera eller kontrollera den, såsom att sätta upp tillfällig isolering eller skuggning. Vidare är det avgörande att säkerställa att utrustningen är skyddad från regn under härdningsprocessen.

 

Förankring av ankarbultar

Ankarbultar är avgörande förbindningselement mellan fundamentet och bottenplattan. De passerar genom de genomgående-hålen i basplattan och ger inte bara fixering utan, ännu viktigare, ansluter fundamentet, injekteringsbruket och basplattan tätt. Under injekteringsprocessen utövar ankarbultarna spänningar på basplattan, vilket effektivt förhindrar att den flyter. För att säkerställa smidig drift och förhindra att injekteringsbruk kommer in i oönskade områden, bör ett visst gap upprätthållas mellan ankarbultarna och injekteringsbruket. Detta kan uppnås genom att använda skyddshylsor/rör.

 

Applicering av shims och utjämningsskruvar

Före injektering är många vana vid att använda shims av trä eller metall för att jämna ut basen och lämna shims på plats. Detta kanske inte är det bästa alternativet. Shims är benägna att korrosion, medan nivelleringsskruvar ger mer exakta justeringar och kan tas bort efter injektering. För enklare borttagning rekommenderas att man applicerar ett lätt fett på mellanläggen.

 

Val av injekteringsmetod

Innan injekteringsprocessen påbörjas är den primära uppgiften att bestämma vilken injekteringsmetod som ska användas – om det ska göras i två steg eller i ett enda steg. Jag personligen föredrar injektering i enstegs-, särskilt när jag använder epoxiharts. Enstegs epoxihartsinjektering rekommenderas, med lämpliga ventilationshål för att säkerställa luftutsläpp.

 

Injekteringsförfarande

Under injekteringsprocessen är formsättningens stabilitet och täthet avgörande. Uppmärksamhet måste ägnas åt formens stabilitet, noggrann mätning av material och deras jämna flöde. För att förhindra vidhäftning av fogmassa, appliceras vanligtvis ett ämne som inte reagerar med fogmassan, såsom pastavax, på formen, vanligtvis i två till tre lager.

Under injekteringen är det viktigt att säkerställa korrekt ventilation. Eftersom baskomponenter och stöd kan hindra korrekt installation och ventilation, bör ventilationshål med en diameter på minst 13 mm finnas på den högsta punkten av varje sektion (panel) av basen, enligt API 610-standarderna.

 

Injektering är avgörande för en stabil drift av pumpen. Korrekt injektering säkerställer en säker bas och förlänger därmed pumpens livslängd. Därför är det oerhört viktigt att behärska de korrekta injekteringsteknikerna och förstå de relevanta driftsprocedurerna.